10 лучших зернодробилок

Измельчитель зерна из пылесоса

Самостоятельно можно создать дробилку для зерна, используя для этого детали из старого пылесоса. При этом сам пылесос нам не нужен, для этого стоит использовать лишь электродвигатель. В качестве основы, стоит взять листок прочной фанеры, с прорезанными в центре отверстиями. Через такие отверстия и будет проходить рабочий вал двигателя.

Для создания ножа стоит воспользоваться металлической пластиной, ширина которой должна доходить до 200 мм и общей толщиной около 1,5 миллиметра.

Лучше всего будет использовать дополнительный диск от овощерезки. Нож стоит закрепить на валу электродвигателя с помощью гаек.

В качестве рабочей камеры, стоит применять уже готовое и приобретённое в магазине металлическое сито, но лучше всего будет, если вы создадите его самостоятельно. Если вы собираетесь осуществлять измельчение не только зерна, но и овощей, то сетка обязана обладать функцией съёмки, с разным общим диаметром в ячейках. В покупных продуктах такая взаимозаменяемость не создаётся.

Для производства сита самостоятельно, вам стоит взять тонкий лист металла, который по длине будет равняться 700 мм. Такую заготовку стоит свернуть в кольцо, края скрепить болтами или же заклепать. Нижний край отгибаем наружу, общая ширина загнутой части не должна быть больше, чем 15 миллиметров. Загиб стоит делать в обязательном порядке для крепления сетки.

Под ситом стоит установить приёмный бункер, который нужно применять для готовой продукции. В этом случае можно использовать любую ёмкость, которая обладает нужным для вас объёмом. Это может быть как кастрюля, так и простое жестяное ведро. Для подачи зерна в камеру, можно создать специальный жестяной короб. Для общего контроля за подачей такого сырья, сам короб следует дополнить подвижной заслонкой.

Из описанной выше информации, можно заключить то, что дробилка из зерна, вне зависимости от материалов, должна работать лишь по одному методу. Чтобы создать наиболее качественную корморезку, стоит проявить немного энтузиазма. В качестве дополнительных деталей вам понадобятся:

Электродвигатель. В домашних условиях можно взять моторчик с общей мощностью 1,5−2 кВт, со скоростью вращения около 150 оборотов в минуту. Даже в том случае, когда у вас нет в доме старой и ненужной техники, которую можно было бы разобрать, купить такой двигатель можно на любом рынке либо в магазине утилизированных товаров. Применять более мощные моторы смысла нет, ведь в этом случае может развиться общий расход энергии, а также пропадёт экономическая выгода в использовании такого оборудования.
Режущая плоскость. Создаётся из совершенно любого прочного металлического листа за несколько минут. При этом можно применять уже готовые диски от овощерезок либо блендеров.
Сито. Диаметр в таких ячейках будет напрямую зависеть от тонкости помола. При этом можно купить готовое изделие либо самостоятельно создать конструкцию со взаимосвязанными сетками.

Даже в том случае если вы будете приобретать нужные детали, стоимость самодельной корморезки будет в несколько раз ниже, чем цена на любую модель. При всём этом общая производительность прибора будет несколько ни хуже.

Первичная очистка зерна

Цель этой операции состоит в удалении максимально возможного количества ненужных примесей, как мелких, легких, так и тяжелых. Весь поступивший на этот этап обработки материал сепарируется по разным показателям: толщине, ширине и аэродинамике. Для этого в сельском хозяйстве используют специальные воздушно-решетные машины. Дополнительную сортировку по длине производят триеры.

По итогам первичной обработки может оставаться лишь незначительное количество посторонних примесей к основному зерну, не более 3%. Если суммировать этот результат с тем, что получен на этапе предварительной обработки, то получится, что количество смеси уменьшилось на 60% от своего первоначального состояния.

При первичной обработке вся поступившая масса разделяется уже по четырем фракциям. В первую поступает качественное зерно, во вторую некачественные, щуплые представители основной культуры маленького размера, образовывая так называемое фуражное зерно, в третью крупные отходы, и, наконец, в четвертую – легкие.

Пока не существует технологии и оборудования, которые помогли бы обходиться на данном этапе без потерь основного зерна. Даже самая точная настройка машин не позволяет сохранить его на 100%. Допускаются потери до 1,5% от основной массы зерна.

Технология процесса

Первичная очистка состоит из нескольких операций. Первая, которую еще называют «отвеиванием», подразумевает разделение на две фракции. В одной соберутся легкие культуры, в другой тяжелые. Происходит это благодаря потоку воздуха, который движется со специально рассчитанной скоростью.

В результате от всей массы отделяются самые легкие частицы, обладающие иными по сравнению с зерном аэродинамическими свойствами. Для расчетов используется такое понятие как «скорость витания». Этим термином определяют скорость потока воздуха, при которой те или иные частички переходят в состояние взвешенности, то есть фактически начинают витать в воздухе.

Скорость витания качественного зерна, которое и необходимо очистить, отличается от скорости витания различных примесей, начиная от соломы и заканчивая пылью. Это связано с тем, что они имеют разную массу, плотность и парусность. Зерно большинства культивируемых сегодня злаковых культур поднимается в воздух при скорости 8-12 м/сек. Для легких сорных культур достаточно гораздо более медленного потока.

Это свойство позволяет довольно легко и точно разделить всю поступившую массу надвое. Скорость потока воздуха внутри очистительных машин превышает скорость витания наиболее легких примесей. В итоге, поднимаясь в воздух, они выносятся за границы рабочего канала.

Лучшие зернодробилки среднего класса

В эту категорию включены аппараты, занимающие промежуточное значение между дорогим профессиональными зернодробилками и бытовыми для дома. Они подойдут для крупных личных или средних фермерских хозяйств.

3 позиция – «Зубр-3В»

Достаточно мощный электрический агрегат, оборудованный молотковыми ножами. Он может переработать любое фуражное зерно, справляется с кукурузными початками. Обеспечивает хорошее качество помола, экономно расходует электрическую энергию, отличается простотой обслуживания.

Плюсы и минусы Молотковый механизм обеспечивает качественное измельчение сырья Наличие сменного сита позволяет получать разные фракции измельченного продукта Очень мало пыли Шум умеренный Не нужно ставить другой нож при переходе с измельчения зерна на измельчение кукурузы Достаточно высокая производительность Можно использовать в помещениях или на улице (под навесом) Надежная конструкция Не подходит для сочных кормов, овощей Зернодробилка тяжелая, сложно переносить с места на место Не работает при отрицательных температурах Перед использованием необходимо закреплять аппарат при помощи болтов Если засыпать зерно в бункер, пока двигатель не прогрелся, аппарат может выйти из строя Много жалоб, что быстро ломается кнопка пуска Сразу забивается при использовании зерна с повышенным уровнем влажности Требует аккуратного обращения, иначе могут появиться вмятины на корпусе

Модель молоткового типа обеспечивает лучшее качество помола, но потребляет больше энергии по сравнению с роторными.

2 позиция – «Зубр-2»

Надежная бытовая зернодробилка, которая подойдет для фермерских хозяйств, небольших куриных ферм. Универсальный аппарат хорошо измельчает не только зерно, но и корнеплоды.

Плюсы и минусы Используется дробление молоткового типа, что повышает качество помола Экономно расходует энергию Универсальный агрегат, может работать с кормами разного типа Сменные сита позволяют варьировать размер помола зерна Может использоваться на улице, в том числе и в мороз (до –25°C) Уровень шума невысокий При измельчении зерна практически не пылит Хорошее качество помола Требуется крепление агрегата на болты к прочному основанию Ручное управление заслонкой Не справляется с ветками Греется, требуются остановки каждые 40-60 минут Невысокий уровень защищенности двигателя от влаги От вибрации может самопроизвольно закрыться заслонка Большой вес Отслаивается краска после непродолжительной эксплуатации

Двигатель в кормоизмельчителе расположен горизонтально, что снижает нагрузку на вал и повышает ресурс оборудования.

Технические характеристикиСпособ дробленияРазмер фракцийОбъем загрузкиПроизводительностьТип приводаМощностьКомплект поставкиВесГабаритыПроизводитель

Плющение

2-4 мм

7 кг

180 кг/ч (зерно), 650 кг/ч (корнеплоды)

Электрический

1800 Вт

Сменные сита, дисковый нож для сочных кормов

17 кг

445х515х295 мм

РФ

1 позиция – «Нептун»

Аппарат предназначен для дробления любых видов зерна – пшеницы, ячменя, ржи, кукурузы и пр. Измельчение сырья происходит за счет ножа из нержавеющей стали с односторонней заточкой. Нож устанавливается так, чтобы заточенная сторона была направлена к выходу из бункера. Это создает дополнительные воздушные потоки, увеличивая скорость прохождения перемолотого сырья через сито и снижая вероятность пыления.

Плюсы и минусы Высокое качество помола, зерновая мука однородная, без включения крупных частиц Мотор расположен не под бункером, а сбоку, что удобнее Наличие резиновых прокладок защищает мотор от попадания пыли Небольшой вес, удобно перемещать Простое управление и настройка Мощный мотор Невысокий уровень вибрации Корпус устойчив к механическим повреждениям По инструкции после 1 часа непрерывной работы нужно делать перерыв на 30 минут Сам бункер негерметичный, из него летит пыль Нельзя применять при температуре ниже нуля Не подходит для измельчения сочных кормов и травы Сильно шумит При перегрузке «залипают» щетки, нужно чистить Довольно громоздкая Нет регулировки размера частиц

Зернодробилка позволяет получать продукт со средним размером частиц, который подходит для корма большинству сельскохозяйственных животных.

Резание

2,5-3 мм

5 л

300 кг/ч

Электрический

1300 Вт

Запасной нож, дополнительное сито

8 кг

480х280х300 мм

РФ

Делаем своими руками зернодробилку из пылесоса

Если у вас нет стиральной машинки – поищите пылесос. Его можно использовать целиком или частично. Всё зависит от того, какая конструкция вам кажется более привлекательной, и какими навыками вы обладаете. Предлагаем познакомиться с возможным вариантом исполнения.

Пылесос – хорошая основа для зернодробилки

Готовим всё необходимое для работы

Чтобы изготовить зернодробилку из старого пылесоса, стоит подготовить:

слесарный и металлорежущий инструмент;
наждачку;
дрель;
крепёжные элементы;
отрезки труб длиной около 15 см для изготовления выходного патрубка;
готовые ножи или металлические пластины для их изготовления;
решётку с небольшими ячейками, которая необходима для изготовления сита, предназначенного для просеивания зерна. Если таковой не имеется, можно воспользоваться металлическим листом, в котором просверливаются отверстия нужного диаметра.

Для изготовления сита подойдет металл толщиной 3 мм

Схема устройства

Конструктивное исполнение устройства зависит от того, какая часть используется. Чаще всего предпочтение отдается вариантам, предполагающим использование одного двигателя. Его устанавливают на основание, под которым располагается ёмкость для приёма дроблёного зерна.

Схема устройства с двигателем от пылесоса

Подготовка сборных элементов

На подготовительном этапе:

изготавливаем основание, используя фанеру, ламинат либо металлопрокат;
разбираем пылесос, чтобы извлечь двигатель;
просверливаем в основании отверстие. Его диаметр должен соотноситься с диаметром вала двигателя;
если нет готовых ножей, изготавливаем их из металлических пластин. При толщине около 1,5 мм, их длина не должна превышать 20 см;
при отсутствии готового сита, изготавливаем его из металлического листа.

Сборка конструкции

Процесс сборки зернодробилки из пылесоса включает ряд этапов, каждый из которых заслуживает особого внимания:

с помощью гайки фиксируем нож на валу двигателя;
устанавливаем сито;
размещаем под ситом ёмкость, в которую будет поступать измельчённое зерно.

Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы разобраться с последовательностью выполнения работ:

Watch this video on YouTube

Как правильно выбрать дробилку для зерна?

Зернодробилка — универсальный аппарат, позволяющее полностью измельчить зерно любого размера. Он получил широкое применение в сельском хозяйстве. Устройство помогает сэкономить время и силы, улучшить рацион питания домашних животных.

Для зерноизмельчителя характерна несложная конструкция. Главные элементы устройства — надежный корпус, который представляет собой приемную камеру, режущие детали. Для перевозки аппарата на нем есть специальные рукоятки, съемные колесики.

Каждая модель зернодробилки имеет высокую производительность, может переработать за короткий период времени большое количество материала.

Зерноизмельчители принято классифицировать на следующие виды:

Молотковая дробилка. В ней происходит монтаж режущих элементов на роторе, который вращается в приемной камере.

Роторный измельчитель. Эта надежное устройство, в котором для изготовления рабочих элементов применяются очень прочные материалы. Для измельчения зерна режущие детали бьются по стенам камеры. Работа агрегата завершается только после превращения зерна в мелкий корм.

Дисковая дробилка. В этой конструкции монтаж элементов осуществляется за счет специальных дисков.

Вальцовый измельчитель. Этот вариант устройства предназначен для дробления и перемола зерна. Основной компонент агрегата — рифленые вальцы. С их помощью удается добиться эффективного измельчения мокрого материала. Для запуска и использования вальцевого аппарата нужно заранее намочить сухое зерно.

Бытовые зернодробилки отличаются типом привода. В основном для перемола продуктов, предназначенных для кормления взрослого рогатого скота, используются ручные измельчители. С ее помощью можно переработать материал в крупные фракции. Однако придется потратить определенное время и приложить усилия.

Пневматические измельчители применяются для обработки кукурузы, мелких продуктов. Их главное преимущество — высокая скорость перемола. Устройство работает быстро. С его помощью можно получить из зерна мельчайший корм, который можно смело вводить в рацион питания домашних птиц, маленьких животных.

Электрические модели обладают высокой производительностью, простой конструкцией, предназначены для использования в бытовых условиях, фермерскими хозяйствами.

Принцип работы роторного измельчителя построен на перемещении режущего элемента. Материал попадает в приемную камеру, в которой он измельчается при помощи ножа. В молотковой дробилке перемол сырья происходит за счет молотков, зафиксированных на крепком и надежном основании.

Каждый вид устройства имеет свои плюсы и минусы. Молотковая дробилка позволяет получить материал высокого качества, но потребляет больше электричества, имеет низкую производительность, чем роторный измельчитель. Добиться высокого результата от использования молоткового измельчителя удается за счет высокой амплитуды перемещения молотков, предназначенных даже для дробления зерна, расположенного на далеком расстоянии от них.

При выборе молоткового или роторного аппарата требуется понимать, какие задачи он будет решать. Роторная дробилка зерна будет больше актуальна для хозяйства, содержащего большое количество птиц, взрослого скота. Фермерам, которые занимаются разведением небольших птиц, молодого скота лучше покупать молотковый зерноизмельчитель.

Для совершения правильной покупки дробилки нужно учесть следующие важные факторы:

Сфера применения агрегата. Для небольшого хозяйства можно самостоятельно сделать молотковый измельчитель, что позволит сэкономить деньги. Однако такая конструкция не сможет обработать большие объемы сырья. Владельца крупных хозяйств рекомендуется приобрести заводской аппарат, который будет регулировать помол, обладает множеством дополнительных и полезных на практике функций.

Мощность. Выбранное устройство должно обрабатывать максимальный объем зерна, необходимый ферме.

Производительность. При выборе дробилки нужно определить объем сырья, который необходимо перемалывать для кормления животных. Для больших угодий лучше покупать измельчитель с высокой производительностью, для маленьких ферм — агрегаты со средним ресурсом.

Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры, видео

Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и видео самодельной зернодробилки. Зернодробилка незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса, для приготовления дерти или комбикормов для домашней птицы и животных.

Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.

Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.

Для изготовления дробилки понадобится:

Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
Листовой металл толщиной 3 мм.
Калёная сталь для ножа.
Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.

Инструмент:

Болгарка с отрезным кругом.
Электродрель.
Шлифовальный станок.
Сварочный аппарат.
Слесарный инструмент.

Самодельная зернодробилка: схема

Зернодробилка состоит из таких узлов:

Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
Бункер для зерна.
Кнопка включения-выключения электродвигателя.
Электродвигатель.
Втулка.
Ось.
Шайба.
Гайка.
Винт.
Основание.
Корпус рабочей камеры.
Ёмкость для измельчённого зерна.
Болт.
Гайка.
Металлическая сетка (решето).

Схема рабочей камеры дробилки.

Основание.
Корпус рабочей камеры.
Винт.
Решето.

Изготовление самодельной зернодробилки

Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.

Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм. В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.

Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.

Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.

Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.

Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.

Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.

Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.

Принцип работы самодельной зернодробилки

Закрываем задвижку в бункере и засыпаем в него зерно, включаем электродвигатель и понемногу приоткрываем задвижку. Зерно начнёт понемногу просыпаться в рабочую камеру и измельчаться вращающимся ножом.

Когда зерно измельчится оно начнёт проспаться в нижние отверстия решета рабочей камеры и попадёт в бочку. В зависимости от диаметра отверстий решета вы получите либо крупный помол, либо мелкий, пока зерно не измельчится до такой степени что начнёт проваливаться в отверстия, оно будет оставаться в барабане и измельчаться ножом.

Задвижка на бункере нужна для регулирования подачи зерна, если двигатель начинает терять обороты, значит нужно уменьшить подачу зерна путем закрывания задвижки тем самым уменьшая размер входного отверстия.

Рабочий нож в процессе работы понемногу изнашивается, поэтому его нужно периодически менять.

При засыпке зерна в бункер нужно следить чтобы вместе с зерном в дробилку не попадали камни и металлические предметы которые могут повредить нож и вывести из строя двигатель.

Рекомендую посмотреть видео где показана самодельная зернодробилка в работе.

Устройство зернодробилки видео.

(2 4,50 из 5) Загрузка…

Зернодробилка из болгарки

Собрать зернодробилку можно, используя в качестве двигателя угловую шлифмашинку (болгарку) имеющую размер (диаметр) применяемого диска 115 или 125 мм.

Процесс сборки такого устройства состоит из следующих этапов:

Из водостойкой фанеры толщиной 8-10 мм вырезается лобзиком прямоугольное или круглое основание.
По центру основания делается круглое отверстие для редуктора болгарки.
По диагонали от центрального отверстия на основании делается еще одно для зернового бункера.
Из твердой высокоуглеродистой стали толщиной 1,5-2,0 миллиметра изготавливается нож-измельчитель.
Нож при необходимости отпускают на огне и сверлят по центру отверстие для крепления на вал редуктора болгарки.
При помощи наждака нож затачивается.
Болгарка укладывается на основание, ее круглый выступ помещается в вырезанное заранее отверстие.
При помощи самодельного хомута из металлической ленты и двух винтов болгарка закрепляется на основании.
На вал болгарки закрепляют и фиксируют заточенный нож-измельчитель.
Старую кастрюлю обрезают до половины, в ее днище сверлом 4 или 5 мм делают отверстия;
Полученное сито при помощи 4 уголков, заклепок или винтов закрепляют на основании со стороны ножа.
Собранная зернодробилка помещается на вместительную емкость – ведро или большую металлическую кастрюлю. В отверстие для зернового бункера вставляется пластиковая 5-литровая бутылка с обрезанным дном.

При работе болгарку подключают к сети, фиксирующей кнопкой на рукояти устанавливают постоянные обороты ножа. Для получения муки зерно засыпают его в самодельный приемный бункер – пластиковую бутылку.

При этом для регулировки подачи зерна в горлышке вставляют подвижную жестяную заслонку.

Сырье и готовый продукт

Зернодробильная установка, часто их называют крупорушками, измельчителями и пр., применяются для выпуска кормовой массы в условиях домашнего или фермерского хозяйства.

В качестве сырья для получения готового корма применяют зерно, корнеплоды. Надо понимать, что для обработки зерна и корнеплодов могут быть использованы один и те же устройства, но иногда необходимо выполнять переналадку зернодробилки.

При изготовлении зернодробилки своими руками должно помнить о том, что после обработки на измельчителе можно производить гранулы корма разного размера, одни из которых будут подходить для КРС, другие для птицы. Соответственно должны быть подобраны параметры установки и размеры дробильных устройств (ножи, молотки барабаны).

После получения измельченного продукта, в него примешивают пищевые добавки, витамины и другие, необходимые для получения полноценного корма компоненты.

Устройство зернодробилки

Это устройство предназначено для измельчения зерна. В результате работы зернодробилки зёрна очищаются от оболочки. Если этого не делать, желудок многих животных, даже зубра, не сможет переварить такое зерно. После того, как будет сделана такая обработка, пища будет лучше усваиваться животными, способствуя увеличению их производительности.

Кроме этого, в зернодробилке происходит измельчение зерна, его пропуск через сито. Кроме того, при этом можно добавлять в еду для скота необходимые добавки, измельчитель приготовит однородную смесь, которую скот на ферме будет с удовольствием кушать.

Устройство дробилки для зерна

Какая лучше: молотковая или роторная

Поилка для утят своими руками

На практике применяется два типа дробилок:

роторная;
молотковая.

Для работы первой из них необходим мощный электродвигатель. Использование такой зернодробилки имеет универсальный характер. Она способна измельчать все основные типы кормов:

зерновые ростки;
корнеплоды;
зерно.

Размеры получаемого сырья определяются тем, насколько быстро вращается мотор. Такого рода устройства стоят относительно дорого и используются большей частью в крупных хозяйствах.

Молотковая дробилка для зерна

Когда говорят о молотковой дробилке, то нужно учитывать, что у таких агрегатов конструктивное устройство зернодробилки является более сложным, чем в предыдущем случае.

В состав такого механизма должны входить:

молотки;
корпус;
резервуар, в который нужно насыпать зерно;
силовая установка;
сито;
барабан.

После начала работы барабан начинает вращаться, молотки – бить по нему изнутри. Зерно попадает внутрь барабана и раскалывается от ударов молотками до тех пор, пока не достигнет нужного размера.

Если сравнивать эти две разновидности, то нельзя точно сказать, которая из них лучше. Молотковая имеет более слабую мощность, однако качество её работы гораздо выше, чем у роторной.

Можно самостоятельно изготовить роторную или молотковую зернодробилку своими руками.

К сведению. Если нужно решить, какой вид лучше для конкретного хозяйства, то решение надо принимать, исходя из существующих условий.

Самодельные зернодробилки

Не уступает своим магазинным аналогам и самодельная зернодробилка. Чтобы собрать в домашних условиях зернодробилку своими руками, необходимо запастись рабочими инструментами, а также найти нужные запчасти для зернодробилок. А именно:

Режущие плоскости или ножи: можно выточить из стали, а можно использовать готовые диски от блендера,
Двигатель для зернодробилки. Мощность должна быть не ниже 1,4 кВт и не выше 2 кВт,
Сито для зернодробилки: размер ячейки зависит от потребностей помола.

Перед тем как сделать зернодробилку своими руками, нужно усвоить и некоторые важные моменты:

Рабочие ножи не должны намертво крепиться к устройству — их необходимо регулярно снимать и подтачивать,
Для заготовки ножа лучше использовать очень прочную сталь,
Предусмотреть возможность снятия сита для его чистки,
Не использовать двигатель для зернодробилки большей мощности — расход электроэнергии будет больше.

Высокая производительность аппарата зависит от правильности сборки, а также от правильности использования.

Простейшая модель может быть собрана из обычной бытовой мясорубки. Сделать дробилку для зерна своими руками из мясорубки просто: для начала к ней присоединяют электродвигатель, а горлышко расширяют. Для удобства к горлышку можно приклеить часть пластмассовой бутылки. Получается аналог электромясорубки. Производительность такой зернодробилки — ведро зерна за двадцать минут.

В домашних условиях сделать зернодробилку можно из различных деталей от сельхозмашин: из тормозного барабана трактора, диска сошника и емкости от сеялки, а также металлических пластин режущего приспособления зерноуборочной машины. Чтобы собрать зернодробилку, нужно использовать удобную схему или чертеж крепления всех комплектующих частей. Их можно найти в интернете на специализированных форумах.

Простую модель дробилки можно смастерить и из двигателя пылесоса. Для установки вала в его основании делают отверстие. Используемый нож должен быть шириной около двадцати сантиметров, а толщиной — полтора. Ножик крепят непосредственно на вал. Можно использовать вместо рабочей камеры обычное металлическое сито, под которое ставят коробку или ящик для зерна.

Дополнительные компоненты зерновой смеси

Несмотря на всю пользу зерновых, их недостаточно для обеспечения птицы необходимыми для нормальной жизнедеятельности и хорошей продуктивности веществами

В частности, в них мало белка (8-19%) – источниками этого важного элемента питания становятся:

продукты переработки масличных культур;
дрожжи;
зернобобовые.

Шрот и жмых

Оба продукта получают при извлечении масла из масличных культур, но жмых остается после прессования сырья, а шрот – после экстракции органическими растворителями:

жмых содержит до 40% белка, около 10-15% жира, минеральные компоненты и витамины;
шрот – продукт имеет в своем составе 30-50% белка, до 3.5% жира, клетчатку, витамины Е и группы В, фосфор и другие минералы.

Дрожжи

Ценным источником белка становятся дрожжи – лучше использовать кормовые, а не пекарские. Этот белково-витаминный продукт содержит от 38 до 60.5% протеина (зависит от способа получения). Калорийность – 220-239 ккал/100 г. В составе продукта присутствуют ненасыщенные жирные кислоты, пищевые волокна, клетчатка, минеральные компоненты, витамины. Норма для взрослой птицы – до 5 г/сутки.

Бобовые культуры

Рекомендуется добавлять в рацион бобовые культуры (нут, чечевицу, сою, горох). Их перемалывают или отваривают/измельчают. Дважды в неделю продукт вводят в рацион несушек для увеличения яйценоскости (до 25% от суточного объема корма). Углеводов в зернобобовых меньше, чем в зерновых – не более 35% (исключением служит горох). Протеина в них больше – 20-40%. Минеральных веществ немного, но по содержанию фосфора они превосходят злаки.

Наиболее полезен для несушек горох – он хорошо переваривается, содержит до 55% углеводов (превосходит в этом другие зернобобовые культуры). Клетчатки не очень много – порядка 5%. Жир присутствует в количестве 1.5%. На долю гороха должно приходиться не более 10-15% от объема корма.

Перспективна для кормления соя – ее протеин наиболее близок к животному по качеству. Его много – до 40%. После тепловой обработки белок сои усваивается лучше, чем без нее.

В категорию зернобобовых также входят:

кормовые бобы – они могут быть светлыми и темными, норма для несушек – до 10-15%;
чечевица и нут – до 10-12% от объема корма.

Витаминно-минеральные добавки

В злаках и кукурузе мало минеральных веществ (1.5-5%). Для правильного баланса минеральных компонентов стоит добавить к зерновой смеси:

мясо-костную, костную и рыбную муку – до 7-11 г в сутки;
дробленую ракушку – 5 г;
кормовой мел – 3 г;
отруби – 20 г;
поваренную соль – 0.5 г;
витаминную травяную муку из зелени бобовых и зернобобовых – 3-4 г;
мелкий гравий – 1 г.

Заключение

Самодельная зернодробилка при некоторых незначительных затратах на ее изготовление очень быстро окупает себя.

Полезна она не только содержащим большое домашнее хозяйство частникам, но и средним и мелким фермерам, индивидуальным предпринимателям и фирмам, занимающимся изготовлением премиксов, комбикормов.